יצירה ועיבוד של פלסטיק מתייחסים לייצור מוצרי פלסטיק. בעיבוד פלסטי, מוצרים מיוצרים באמצעות עיבוד וייצור של מוצרי פלסטיק-גמורים למחצה, חלקים יצוקים, סרטים או סיבי פלסטיק. חומרי גלם מפלסטיק מסופקים בדרך כלל בצורה של גרגירים, אבקות, יריעות או סרטים.
במהלך העיבוד, פלסטיק בצורת גרגירים או אבקה מחוממים בדרך כלל ונתונים ליציקה, ריסוס, קלנדר, שחול, לחיצה, יציקה או הקצף. לכן, תהליך היצירה הוא קריטי במיוחד בעיבוד פלסטי. יתר על כן, אם תוספים משולבים בפלסטיק כדי להשיג או לשפר תכונות ספציפיות, זה מכונה תרכובת.
שיטות עיבוד פלסטיות שונות
כפי שהוזכר לעיל, תהליך היצירה הוא קריטי בייצור פלסטיק. ישנן שיטות שונות שצריך להבחין בהן. כמה מהשיטות החשובות יותר מתוארות להלן:
שִׁחוּל
במהלך תהליך האקסטרוזיה, פלסטיק מוכנס לחבית שבה פועל הבורג דרך הופר, וזה מהווה אקסטרודר. הגובה של חלקים שונים של הבורג משתנה. הם משמשים בהתאמה להמסה, הומוגנית, אוורור ודחיסה. ניתן להשתמש באקסטרודרים במספר היבטים. הם יכולים לשמש לייצור גרגירים, מיחזור פלסטיק, וייצור פרופילים, יריעות, סיבי טקסטיל וסרטים. בהפקת סרטים, המכבש מצויד במת חריץ ו/או בשימוש בשילוב עם לוח שנה. אם מדובר בסרט רב שכבתי, לרוב נדרשים מספר מכבשים כדי לייצר בו זמנית מוצרי סרט.
גִלגוּל
קלנדר הוא תהליך יצירת פלסטיק הדורש סדרה של גלילים כדי להשלים או לשטח יריעות פלסטיק. הוא משמש בעיקר בייצור סרטים, צלחות דקות וחומרי ריצוף.
דפוס סיבובי
דפוס סיבובי הוא תהליך ייצור מיוחד המשמש לייצור חלקי פלסטיק גדולים, חלולים, ללא תפרים. במהלך תהליך הייצור, חלקיקי פלסטיק מותכים מופקדים על פני השטח הפנימיים של תבנית היציקה הסיבובית כשהם מתקררים. בשל המאפיינים של תבנית היציקה הסיבובית, ניתן להשיג עובי דופן שונים גם בתוך תבנית בודדת.
הַקצָפָה
ניתן לחלק את הקצף לשלוש קטגוריות. בהקצפה כימית, הגז שגורם לחומר להקציף משתחרר בתהליך הפילמור. בהקצפה פיזיקלית, מוסיפים לתערובת התגובה נוזל רותח- נמוך, שמתאדה במהלך תהליך הפילמור, וכך נוצרות בועות אופייניות. לבסוף, בהקצפה מכנית, מוזרק גז להמסת הפלסטיק תוך כדי ערבוב.
תבנית הזרקה
ביציקת מכה, פריפורם תרמופלסטי מתרחב בתוך תבנית. אוויר דחוס גורם לו להיצמד לחלק הפנימי של התבנית ומחזיק אותה במקומה כשהיא מתקררת. תהליך זה משמש בעיקר לייצור פריטים כגון בקבוקים, דליים ומיכלי דלק לרכב.
מה זה הזרקה?
עם זאת, הזרקה עומדת בתור תהליך היצירה העיקרי והנפוץ ביותר בעיבוד פלסטי. זוהי טכניקת ייצור מצוינת, המתאימה במיוחד לייצור המוני. בדרך כלל, כל חלקים המיוצרים-המוניים עשויים זכוכית, גומי, מתכת או פלסטיק מיוצרים באמצעות הזרקה. התהליך פשוט: פלסטיק מומס מוזרק לתבנית, מניחים לו להתקרר, ואז נפלט המוצר הפלסטי. הוא מורכב מארבעה שלבים: הידוק עובש, הזרקה, קירור ופירוק.
מכיוון ששלב הקירור תופס את הזמן הרב ביותר, הוא משמש גם כמנוף לשיפור יעילות הייצור. זהו הנשק הסודי של הזרקה: נחושת! בשל תכונותיו הייחודיות, סגסוגות על בסיס-נחושת כגון ברונזה אלומיניום או ברונזה בריליום יכולות לקצר את זמני המחזור, ולהגביר את יעילות הייצור בעד 80%! זה יכול לחסוך לחברות 10-40% מעלות הייצור.
לכן, צמצום זמן המחזור הוא רק אחת הסיבות לחיסכון בעלויות בברונזה מאלומיניום. סיבות נוספות כוללות הפחתת שיעור הליקויים. בנוסף, המוליכות התרמית המצוינת של סגסוגות מבוססות-נחושת יכולה להפחית מאוד את העיוות והעיוות. זה נובע מהיתרון של קירור משופר, שכן תבניות העשויות מברונזה מאלומיניום מפזרות את החום בצורה שווה יותר מתבניות פלדה.
